你了解四川透水磚嗎?透水磚這塊設計和生產工藝流程是怎樣的，快跟著小編一起看看吧~

本文介紹混凝土透水磚面料和基料的配合比設計、物料攪拌和制品成型工藝；以及鋪設方法。詳細分析了成型中易出現的返基料問題的成因，并提出解決辦法。

混凝土透水磚的配合比設計、生產與施工

混凝土透水磚目前已廣泛用于人行道、廣場、公園等，它既能透水，又具有裝飾性，還能防止水土流失，保護環(huán)境。但是混凝土透水磚的配合比設計、生產和施工還沒有成熟的經驗，本文對此進行介紹。

1混凝土透水磚的配合比設計

1.1 基料的配合比設計

混凝土透水磚的配合比設計，主要考慮其強度及透水性。其強度主要靠水泥漿粘結骨料間的接觸點面，因此水泥漿粘結強度高，則制品的強度就高。由于骨料的級配是斷開級配， 骨料之問并不密實，它們之間產生一些小孔，形成水的通道， 即所謂透水。骨料粒徑越細，空隙越小，透水能力就差，但其強度高；骨料粒徑越粗，則骨料顆粒之間接觸就越少，空隙越大， 透水能力好，但其強度低，這時需要有較高粘結力的高強水泥粘結。一般來講，基料采用的骨料石子分為4種級別：粒徑2.5~5 mm為第 1級別，粒徑 5~10 mm為第 2級別，粒徑 10~20mm為第 3級別，粒徑 20~31.5mm為第4級別。采用石子的級別越高，制品強度越低，但透水性越好。

在用水量一定的范圍內，水泥用量少，則強度低，但透水 性較好，反之亦然。在水泥用量相同的情況下，水泥強度越高，其粘結強度 高；水泥強度越低，其粘結強度就越低。

1.2 面料 的配合比設計

面料一般采用石英砂或機制砂，機制砂的強度和耐磨性相對差些。但石英砂由于品種不同，耐磨性也有所差異。面層砂的質量好，強度就高，耐磨性也好。在一定的水泥用量范圍內，水泥用量多，強度高，耐磨，但透水性差；水泥用量少，強度低，不耐磨，但透水性好。

同品種的石英砂，粗石英砂比細石英砂耐磨，但制品強度低、透水好。面層強度影響整磚的強度，雖然基層水泥少用些，但整磚的強度也較高。

采用粒徑 2.36~1.18 mm的顆粒占70％~90％的石英砂比1.18~0.6mm顆粒占80％~90％的石英砂透水性好，耐磨也好， 但強度稍低，表面較粗糙?？傊斜匾页鍪雇杆u強度高、耐磨、透水性又好的配合比。

1.3 各種原料用量的計算

透水磚的配合比中水泥用量一般在 300~400kg/m?3; 。首先在實驗室做配比試驗，采用優(yōu)選法得出的水泥用量分別為320kg/m?3;、339kg/m?3;、351 kg/m?3;、369kg/m?3;、381kg/m?3;和400kg/m?3;等。

一般來講，所制造的透水磚的密度為2000kg/m?3; ，其水灰 比為0.25-0.33，基料采用38mm和25mm 兩種粒徑石子做 試驗；面料采用 20~40目石英砂和粒徑為0.3mm的機制砂，其級配中只有 2個相鄰等級的顆粒粒徑，占總顆粒粒徑的 80％~90％。其水泥摻量在 15％~20％，或用下列公式計算：

骨料空隙率高時，水泥填充率選得大一些 ，如選26％或27％；骨料空隙率低時，水泥填充率選得小一些，如選 25％。水泥和水的總填充率為45％~55％，但水的填充只是水和水泥水化反應的部分。水泥和水的填充體積計算公式為：

根據水灰比，求得每立方米的用水量，再根據透水磚的密度2000kg/m?3;，求得每立方米各種原材料用量。

1.4 試件的制作

采用插搗和振動相結合的制作方法，分2層裝入混凝土混合物，每層的厚度相等。每層每次插搗20次，插搗時應按螺 旋方向從邊緣向中 心均勻插搗，并且搗棒要垂直，不得傾斜。底層插搗時，應插搗在試模底面，搗上層時，搗棒應插入底層 下2~3cm處；插搗時應用力將搗棒壓下，不得沖擊，每層插搗后若留有棒坑，可以用搗棒輕輕填平。裝完 2層且插搗完后進 行振動，振動時用厚鋼板壓住振動 30s，不得使之跳躍；再加混凝土混合物填滿，再振動1次，振動30s，然后用混凝土混合物填滿，用自制的平板錘均勻錘擊10次，再用混凝土混合物填滿，用平鏟抹平。

試件制作好后，在室內放置2h，再放入標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護養(yǎng)護28d后，取出試樣，等試件表面干后進行試壓。

選擇一個強度符合要求而水泥用量少的一組，進行混凝 土混合物密度試驗，并做原材料含水量試驗，計算生產配合比。根據試驗結果，采用42.5級水泥z高只能達到 Cc40的強度級別，采用52.5的水泥可達Cc50的強度級別的制品。

2透水磚的生產

2.1 攪拌工藝

透水磚原料的攪拌與干硬性混凝土的攪拌不同，采用的是水泥包裹法。水泥包裹法制成的制品比普通攪拌方法的強度要 高。其攪拌工序為：先加完骨料，再加8％~10％的水攪拌20s，然后加水泥攪拌90s，然后再加剩下的90％~92％的水攪拌90s。

2.2 成型工藝

一般來講，生產透水磚與地面磚的成型參數有所不同，生 產低透水的透水磚，采用的是高頻振動成型，頻率選用50~58Hz，上加壓力要比地面磚的大，選用 96~98 kPa生產高透水 的透水磚時，成型參數和成型地面磚一樣，只是上加壓力稍小 一些 ，為 93~95 kPa。

2.3 透水磚成型時的返基料問題

2.3.1 返基料問題成因

在成型透水磚時，存在返基料的問題。所謂返基料，就是基料 (底料)的石子在成型過程中跑到面層的表面，特別是成 型淺色表面時，基料在面層表面上特別明顯，呈麻點狀，影響 整個透水磚表面的裝飾性。其成因為：

(1)成型基料時壓頭底面粘料。這是因為透水磚基料的原 材料組成與地面磚不一樣，透水磚基料沒有砂子而且采用的 是水泥包裹法之故。

(2)壓頭底面粘著的石子經面料鋪料機前面的刷子刷后 粘到刷子上，當面料鋪料機后退時，刷子經過壓頭邊緣時，刷子內的基料石子就彈出來，落在面料上。面料鋪料機后退越 快，則彈出來的基料的石子越多，落在面料上的也就越多。同時，面料鋪料機前進時，當刷子經過壓頭邊緣時，刷子內彈出的 基料石子及刷子刷過后粘在壓頭底面的石子落在面料鋪料箱 內，基料又和面料鋪料箱內的面料混合，染上淺色，在鋪面料 時，這些基料石子會出現在面層表面。生產時間越長，面料箱里的基料石子就越多，粘料越多，面層上的基料石子也就越多。

(3)基料鋪料箱前面的活動刮板在退回時張開，這時基料 箱的基料跑出來。當面料鋪料箱在前位退回時，會把基料鋪料箱前面漏出來的基料石子帶回，刮到相鄰基料鋪料箱一端的一排制品表面，該處返基料特別明顯、密集。

2.3.2 解決返基料的辦法

(1)面料鋪料機在鋪料前進或后退時，速度放慢，以不掉下基料石子為準；

(2)硬毛刷子改成不粘料的整塊橡膠刷子；

(3)在面料鋪料箱的刷子下面，焊上一個接料的鋼料斗；

(4)把面料鋪料箱前面的刮板下調或安裝一個橡膠板，下 調到緊貼陰模上；在面料鋪料機后退時，速度放慢一些，使之 不帶料、不粘料；

(5)基料鋪料箱前面的活動刮板，在面料鋪料箱返回一定 距離后再張開；

(6)在成型基料壓頭下壓時，開動上振動器，以防壓頭底 面粘料。

3透水磚的施工

鋪設工藝

(1)路基的開挖：根據設計要求，挖除舊路面，達到要求的 深 度，并清理土方；檢查縱坡、橫坡及邊線是否符合設計要求；基土的填土應分層夯實，填土質量應符合國家現行標準GB50202-2002《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》的有關 規(guī)定，并填實找平碾壓密實，注意地下埋設的管線。

(2)墊層的鋪設：鋪設 120mm厚的 3：7的灰土層，并找平碾壓密實，密實度達95％以上。熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm，黏土(或粉質黏土、粉土)內不得含有有 機物質，顆粒不得大于15mm。為了有較好的透水性，無組織排水也可不設墊層。

(3)基層的鋪設：透水路面無組織排水，鋪設250 mm厚壓 實的級配砂石基層；透水路面有組織排水，鋪設250mm厚無機結合料穩(wěn)定粒料基層。找平碾壓密實，密實度達 95％以上。

(4)找平層(緩沖層)的鋪設：找平層用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的斷開級配，即3—5 mm的級配，并找平。

(5)面層鋪設：面層為透水磚，應根據設計圖案鋪設，鋪設時應輕輕平放，用橡膠錘錘打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角。砌筑質量及接縫用砂質量應符合 CJJ79-98《聯鎖型路面磚路面施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。

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